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提高纸 浆模塑产品质量的对策

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提高纸 浆模塑产品质量的对策

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  工业纸 模包装制品是近年来兴起的环保产品,它的主要生产工序有:打浆工序、成型工序、烘干工序、热压整型工序。在这四大工序中,热压整 型工序产生的废品占整个生产线废品总量的80%左右。针对这一现象,我根据 日常工作积累的经验,谈谈产 生废品的原因与对策。
  1.制做的 热压整形模表面不光洁,砂眼较多,影响产品质量。应注意 采购优质铝材进行翻砂,对制做 好的模具要用细砂纸打磨光滑。
  2.所加工 的模具出现上下模具合模间距不均,整型易擦碎产品。应严格 按规定尺度加工模具,上模和 下模之间的合模间距要均等。
  3.在整型 机上安装模具时,上、下模具不平行,造成擦模现象严重。应有专 人进行模具安装,最好用仪器测量上、下模是否平行。
  4.采购原 材料的质量不稳定,产品烘 干后缩水比率与原设汁工艺不相符,整型时废品率高。应选购 定点纸箱厂裁下的瓦楞纸边和灰卡纸为好。
  5.打浆浆料配比不当,造成产品破损率高。应根据 纸模结构的不同,选择不同浆料配方。
  6.同一套 水模在不同型号成型机上生产产品,其产拈 之间有一定差别,导致后 工序整型时废品率上升。应尽可 能固定水模在同种型号的成型机上出产品。
  7.烘干产品变形大,影响整体质量。应注意 人口放湿产品时轻放和掌握不同产品排放的角度,并根据 不同产品控制烘干曲线。
  8.成型的 湿产品烘干时湿度掌握不好,造成整型废品率高。应掌握 不同产品的最佳烘干温度,烘干出 的产品一般掌握在湿度15—18%为宜。
  9.烘干后 的产品大量积压,长时间风干,产品含水率低,收缩过大,整型时废品率高。应避免 烘干后的产品长时间积压,对较干 的产品整型前进行回潮控制。
  10.整型工操作经验不足,整型手法不准确,废品率就高。应加强业务培训,不断提高其工作水平,对不同 的产品采取不同按、压、捏、拉等手法,提高产品质量。
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